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PVC高品質ワニ革荷物人工皮革

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PVC高品質ワニ革荷物用人工皮革は、鞄業界に適した耐久性の高い人工皮革生地です。独特のワニ革テクスチャーデザインを採用し、自然で絶妙な外観を表現しています。この生地はさまざまな鞄製品の製造に広く使用されています。外観でも手触りでも、美しさと耐久性に対する市場の二重のニーズを満たすことができます。同時に、さまざまな顧客の材料要件を満たし、デザインと性能の両方が確実に考慮されるように、PU 材料オプションも提供しています。

強い耐摩耗性: このPVC人工皮革生地は精密に加工されており、非常に強い耐摩耗性を持っています。日常使用における摩擦や摩耗に効果的に耐え、荷物製品の耐用年数を延ばします。 PU素材も同様の耐摩耗性を提供し、感触と環境保護性能を強化し、さまざまなニーズを持つ顧客に適しています。

色のカスタマイズ: お客様のニーズに応じて、ラゲッジのデザイン要件に柔軟に対応できるさまざまな色のカスタマイズオプションを提供します。 PVC または PU のどちらの素材を選択しても、生地がお客様のデザインコンセプトに完全に適合し、ラゲッジ製品にユニークな個性を加えることができます。

安全な梱包: 生地のパッケージは高品質のパイプで包まれ、内側のパッケージは防水バッグを使用し、湿気や外部環境による生地の損傷を効果的に防ぎます。外箱には耐摩耗性の織布袋が使用されており、輸送中の生地の完全性を保証します。また、輸送中および保管中の生地の品質を確保するために、PU 素材に対応する梱包ソリューションも提供しています。

材質	荷物用PVC/PUレザー
色	お客様の要件に応じてカスタマイズされ、本革の色と完全に一致します
厚さ	0.4～2.0ミリメートル
幅	1.37～1.40メートル
基布	ニット/無地フリース/フレンチループ生地/T/Cループ生地/不織布/植毛生地
特長	1. エンボス加工 2. 微細加工 3. 植毛加工 4. シワ加工 6. プリント 7. 洗浄 8. 鏡面加工
使用法	自動車、カーシート、家具、インテリア、ソファ、椅子、バッグ、靴、携帯電話ケースなど。
最低注文数量	500メートル
生産能力	月間300万メートル
支払い期間	T/Tにより、30％のデポジットと70％の残高は配達前に支払われるものとします
包装	1ロールあたり30〜50メートル、高品質のパイプ素材で作られ、内側の包装は防水袋、外側の包装はニット耐摩耗性袋です
出荷港	寧波、浙江省 (顧客の要件による)
納期	注文残高を受け取ってから10〜15日

精密エンボス加工 - 印刷、ラミネート加工なし

このレザーのクロコダイルパターンは、PVC 複合層に直接作用する高温油圧エンボスローラーによって形成され、光の中で独自の影を落とし、折り曲げ、ステッチ、エッジ処理の後でも深みを保つ 3 次元のシボを生み出します。インク転写やラミネートフィルムは必要ありません。

SGSテスト済み REACH準拠 ISO9001 ワシントン条約フリー虐待のないフタル酸エステル不使用

パフォーマンスのベンチマーク

荷物グレードのクロコダイル PVC を定義する 3 つの特性

ラゲッジの革は、ソファや室内装飾用の革とは異なるカテゴリーのストレスに耐えます。衝撃による摩耗、コーナーの屈曲疲労、ジッパーのエッジの擦れ、屋外での長時間の暴露に同時に直面することがよくあります。次のベンチマークは、旅行かばん製品の典型的な商業ライフサイクルを乗り切るために必要なしきい値を反映しています。

0.3mm

エンボスの深さ

クロコダイルのパターンは、表面から 0.3 mm という最小の深さまでプレスされています。この深さは、レザーをバッグ本体にピンと張って引っ張り、端を縫い合わせた後でも視覚的に目立つ程度の深さです。浅いエンボス (0.15 mm 未満) は、製造中に革に張力がかかると平らになり、完成品の視覚的な影響を失います。

40,000

フレックスサイクル (亀裂なし)

Bally フレックステスターで 40,000 サイクルテストされ、表面の亀裂、層間剥離、エンボスパターンの歪みはありません。これは、バッグのフラップの折り畳み、ハンドル取り付けゾーン、ガセットの動きに直接関係しており、実際の製品の使用において低グレードの PVC レザーが最初に破損する機械的疲労点となります。

4 ～ 5 年生

色堅牢度（ドライ・ウェット）

ISO 105-X12 乾湿摩擦堅牢度テストによって評価されます。グレード 4 ～ 5 は、標準圧力下で 100 回往復擦っても表面の色が白い綿布に目に見えて転写しないことを意味します。通常の持ち運び中に明るい色の衣類と接触する暗い色のバッグには重要です。

エンボス技術

高品質のクロコダイルエンボスと一般的なクロコダイルエンボスの違い

クロコダイルパターンは、PVC レザー製造において最も頻繁に模倣されるテクスチャの 1 つであり、最も一貫性のないものの 1 つです。説得力のある耐久性のあるクロコダイルのシボと、フラットで洗えるプリントの違いは、エンボス加工とその下の配合に完全にあります。

深さは最初の変数です。 160 ～ 180 °C、80 ～ 120 トンの圧力で駆動される本物の油圧エンボスにより、PVC コンパウンド自体に凹凸のある表面が作成されます。細胞の境界線、つまり各ワニの鱗を定義する盛り上がった尾根は、常に鱗の中心を誇らしげに立っています。この 3 次元レリーフは光を方向的に捉え、見る角度が変わると外観が変化し、本物のワニ皮の光学的挙動を再現します。

セルジオメトリの一貫性は 2 番目の変数です。摩耗した工具を使用した量産ローラーでは、ロールの端に向かって徐々に精細度が失われるセルが生成され、カットパネルの幅全体に目に見える木目の褪色が生じます。当社のエンボスローラーは、1.37 ～ 1.40 m の全作業幅にわたってセルの鋭さを幾何公差 ±5% 以内に維持するために、定められた生産間隔で検査および再調整されます。

エンボスの深さ by Production Method

高圧油圧エンボス（本製品） 0.30～0.45mm

標準回転ロールエンボス 0.15～0.25mm

低コストの印刷木目（レリーフなし） < 0.05mm

本物のワニ革（参考） 0.40～0.80mm

このベースで利用可能なパターンのバリエーション

クラシッククロコ角が丸い長方形のセルの幾何学形状。最も広く認識されているワニのパターンで、ナイルワニまたはアメリカワニの腹部の皮膚を指します。
ホーンバック中央の隆起が盛り上がった不規則な多角形のセルは、ワニの背骨の皮膚を再現しており、より粗く、よりアグレッシブな質感で、プレミアムなストリートウェアバッグの美学を実現しています。
グレーズドクロコエンボスの上に高光沢ラッカーのトップコートを塗布した標準セル形状 - 光沢層の下のフルスケールの深さを維持しながら、パテントレザーの効果を生み出します。
マットクロコマットなアンチグレアトップコートを施した深いエンボス。平らなスケールの中心とわずかに盛り上がったセルの境界の間の質感のコントラストは、光沢のある仕上げよりもマットな仕上げの方がより目立ちます。
ツートンカラーのクロコダイル鱗の中心と細胞境界の隆起に異なる色素濃度を適用する異なる色の適用により、本物の爬虫類の皮膚に見られる自然な色調の変化が生まれます。
マイクロクロコフルサイズのセルがピースの寸法に比べて粗く見える、より小さいバッグコンポーネント、クラッチ本体、およびアクセサリー向けに、セルの形状を縮小 (従来のスケールサイズの 40 ～ 60%)。

市場比較

PVC クロコダイルグレイン vs 本エキゾチックレザー vs エコノミー PVC: 調達の参考資料

素材カテゴリーを選択するバッグメーカーには、マーケティング言語ではなく、直接的で正直な比較が必要です。以下は、2025 年の調達条件における実際のパフォーマンス、規制、および商業上のトレードオフを反映しています。

比較次元	本物のワニ皮	この商品 - PVC高品質クロコグレイン	エコノミーPVCクロコプリント
視覚的な信頼性	ナチュラル — まったく同じ皮革はありません。本物の細胞構造	高 — 指向性光の動作を備えた深い水圧エンボス。ロール幅全体にわたって一貫したセル形状	低 - 表面レリーフのないフラットな印刷パターン。綿密に検査すると人工的に見える
ワシントン条約の遵守	ほとんどの市場でのすべての出荷には、CITES 付属書 I または II の許可、原産国の証明書、輸出入書類が必要です	CITES 文書は必要ありません。完全に合成されており、野生生物由来のコンテンツは含まれていません。すべての市場で自由に取引可能	ワシントン条約は必要ありません
リニアメーターあたりのコスト	種、皮のサイズ、グレードに応じて 300 ～ 1,200 ドル	商用利用可能 — 仕様ごとの現在の価格については工場にお問い合わせください	初期コストが最も低い。下流でのリターン/品質リスクが最も高い
耐摩耗性 (マーティンデール)	体重計では高い。細胞の境界が傷つきやすい。専門的なケアが必要です	40,000 サイクルでも粒子の歪みや表面のブレークスルーがなく、皮の領域全体にわたって一貫性が保たれています。	8,000 ～ 15,000 サイクル。継続的な磨耗により印刷層がベースから剥がれる
耐水性	治療を受けていないのは貧しい。ワックスまたはラッカーのドレッシングが必要です。処理しないと濡れたまま色が流れてしまいます	優れています — PVC コンパウンドは本質的に非多孔質です。処理なしではエンボス表面から水のビーズが剥がれる	中程度。未仕上げの場合、切断端に継ぎ目が貫通する危険性があります
色の範囲	染色しない限り、自然な色調に限定されます。エキゾチックレザーの染色には専門的なプロセスが必要です	無制限 — 標準の Pantone/RAL マッチング。メタリック、パステル、ディープトーンのオプションが利用可能	中程度の範囲。 UV暴露下での色の安定性は制限されています
ロールツーロールの一貫性	すべての皮は異なります。木目スケール、サイズ、色は動物や皮の位置によって異なります。	500 ～ 50,000 メートルの注文にわたって一貫した生産。 Delta-E < 1.5 ロール間の色許容差	変数;製造バッチ全体でセルの深さと色の一貫性が低下する
MOQ / リードタイム	通常はピース単位で購入されます。MOQ はありませんが、単位あたりのコストが高くなります。供給はCITES割り当てに依存	500メートルMOQ;注文確定から生産リードタイム10〜15日	低いMOQ;標準カラーの在庫から即発送
エンドマーケットでのポジショニング	真の高級品 — 価格は材料の希少性と許可コストを反映しています	プレミアムファッション、手頃な高級品、中価格帯のブランドバッグ。セグメント内で最高のパフォーマンス対コスト比	価格重視の大衆向け製品。小売環境における目に見える品質のギャップ

適用範囲

この素材が指定されている 6 つのスーツケースとバッグのカテゴリー

トラベルトロリーケース、ファッションクロスボディ、構造化されたブリーフケースでは、性能要件が大幅に異なります。以下では、主要な製品カテゴリーごとに、このクロコダイル PVC レザーの具体的なフィット感について説明します。

ハードシェルおよびセミリジッドスーツケース

PVC ワニ革は半硬質ケースの外殻にラミネートまたは接着され、構造基板上に高級感を与えます。この材料は、エンボスセルの境界にエアポケットがなく、接触接着剤を使用して ABS またはポリカーボネートのシェルにきれいに接着する必要があります。これは、この製品が維持する一貫した裏面の平坦性の機能です。

非多孔質の表面は、同じ価格帯のファブリックラミネートシェルよりも、空港での取り扱いによる摩耗（コンベアベルトの摩擦、積み重ねの圧力、手荷物回転台への衝撃）に耐えます。

推奨: 厚さ 0.6 ～ 0.8mm |不織布ベース |艶出しまたはマットクロコ仕上げ

構造化されたファッションハンドバッグ

クロコダイルの模様は、直接検査して木目の見た目の信憑性が確信できる場合、ハンドバッグのデザインとして小売店で大幅なプレミアムを付けられます。油圧エンボスの深さとセルの境界の鮮明さは、販売カウンターや電子商取引での製品写真の検査時に行われる「本物か偽物か」の判断を決定します。

ツートンカラーやグレーズドクロコのバリエーションは、ヨーロッパや韓国のファッション市場向けのこのセグメントで特に人気があり、同じ小売環境において、この素材は本革の代替品と比較して高級なものとして評価されることが期待されています。

推奨: 0.8 ～ 1.2mm |ニットまたはフレンチループベース |ツートンカラーまたは艶出し仕上げ

ブリーフケース & プロフェッショナルキャリーグッズ

プロのバッグは、表面の外観と同じくらい、ハンドルの付け根、開閉フラップ、ロック取り付けゾーンなどの取り付けポイントの構造的完全性を優先します。材料は、パンチ穴で裂けたり、止めネジの圧縮によって亀裂が生じたりすることなく、金属製のハードウェア (リベット、D リング、磁気クロージャ) を受け入れる必要があります。

ブリーフケースの製造では、厚さの許容差が特に重要です。補強パネルは均一に接着する必要があり、エッジの塗装では、きれいで真っ直ぐな塗装ラインを形成するために一貫した厚さが必要です。

推奨: 1.0 ～ 1.5mm |剛性を高めるT/Cループベース |マットクロコ仕上げ

革小物 — 財布とカードホルダー

マイクロクロコパターンのバリエーションは、実物大のワニの細胞が視覚的にスケールから外れて見えるような小さな革製品向けに特別に設計されています。標準的な 12 × 9 cm のカードホルダー本体には、標準的なセルサイズで完全なワニセルが 4 ～ 6 つしか含まれておらず、テクスチャーを視覚的に一貫させる反復パターン効果が失われています。

標準セルサイズ 40% のマイクロクロコは、製品の寸法に合わせて適切に拡大縮小しながら、エキゾチックレザーのリファレンスを維持しながら、小物に適切な視覚密度を生み出します。

推奨: 0.4 ～ 0.6mm |マイクロクロコのバリエーション |釉薬仕上げ

バックパックとソフトラゲッジ

ソフトなラゲッジやバックパックのパネルは、ハードボディのバッグよりも大幅に多方向に曲がります。この素材は、バックパネル全体にわたるショルダーストラップ金具のせん断荷重と組み合わせて、メインコンパートメントの開口部で何千回もの開閉サイクルを繰り返しても、エンボスパターンの深さと表面の完全性を維持する必要があります。

ホーンバッククロコのバリエーションは、その不規則なセルパターンがパネルの屈曲による表面の歪みを許容し、通常のセルの形状ではすぐに明らかになる目に見えるパターンのひび割れ線を生じないため、高級バックパックセグメントでの使用が増えています。

推奨: 0.8 ～ 1.0mm |フレックス用ニットベース |ホーンバックまたはクラシッククロコ

化粧品ケースとトラベルアクセサリー

化粧品ケースの内部は通常、油分、着色液体、アルコールベースの製品などの化粧品の流出にさらされており、天然皮革に永久的なシミを付けたり、低グレードの PVC コーティングを損傷したりする可能性があります。非多孔質 PVC の外側は拭き取り掃除が可能ですが、内側の裏地は通常、外側の素材の選択に影響されない別の生地コンポーネントです。

化粧品アクセサリーも最も色が多様な製品カテゴリの 1 つであり、明るいピンク、メタリック、季節のカラーパレットがすべて標準です。工場の無制限のカラーマッチング機能は、特にこの部門のトレンド主導の生産スケジュールに関連しています。

推奨: 0.6 ～ 0.8mm |プリントまたはメタリッククロコのバリエーション |どの色でも

ワシントン条約、動物福祉、合成ワニ穀物の商業訴訟

絶滅の危機に瀕している種の国際取引に関する条約 (CITES) では、商業的に重要なすべてのワニ種が付録 I または付録 II に分類されています。つまり、本物のワニ革の国際取引には、種ごとの輸出入許可、原産国の文書、そして多くの場合、取引ごとに個々の皮の追跡可能性記録が必要です。

複数の輸出市場、特に野生動物貿易規制 (EC 338/97) がワシントン条約の規定を適用する EU で事業を展開しているバッグメーカーにとって、このコンプライアンスインフラストラクチャを管理することは、すべての本物のエキゾチックレザーの注文にコスト、遅延、法的リスクを追加します。一連の書類の誤りが 1 つでもあると、税関で貨物が差し押さえられる可能性があります。

この PVC クロコダイルグレインレザーには、この文書は必要ありません。これは野生生物由来の成分を含まない完全合成素材であり、種の許可なしに現在のすべての国際貿易枠組みの下で自由に取引できます。動物福祉を意識した製品（ヨーロッパや北米市場における商業的配慮）として製品を位置づけているファッションブランドにとって、動物実験を行っていない起源は、単なるコンプライアンス違反ではなく、肯定的な製品特性です。

必要書類	本クロコ革	このPVCクロコグレイン
ワシントン条約輸出許可（原産国）	必須	不要
ワシントン条約輸入許可（仕向国）	必須 (EU, US, UK)	不要
種識別証明書	必須	不要
個々の皮のトレーサビリティ記録	必須 (EU market)	不要
REACH化学物質適合宣言	適用されません	提供されています
動物愛護/動物虐待のない主張のサポート	利用できません	利用可能
ビーガン製品認証資格	不適格	対象となる

エンジニアリングリファレンス

バッグの革が失敗する場所 — そしてこの素材が各ゾーンで異なる効果を発揮すること

鞄用の革を指定するには、完成品の各ゾーンでの機械的負荷を理解する必要があります。故障モードは場所によって異なるため、各ゾーンの材料の選択はそれらの違いを反映する必要があります。

構造応力ゾーンの参照 — バッグの断面図

ゾーン	一次応力の種類	一般的な故障モード	この資料でどのように対処するか
A — ジッパーエッジ	ジッパーコイルによる繰り返しの折り目の擦れ	折り線に沿った表面の亀裂。ジッパーテープへの色移り	表面が破断する前に 40,000 バリーフレックスサイクル。グレード 4 ～ 5 の乾摩擦堅牢度により、ジッパーテープへの色移りを防止します。
B — ガセット	バッグの開閉ごとに多方向に屈曲	基布とPVCコンパウンド間の剥離。エンボスパターンの歪み	コンパウンドと基布間の高い接着剥離強度。ニットベースのオプションにより等方性の屈曲回復が可能
C — ベースパネル	表面接触による圧縮摩耗。湿気への曝露	表面摩耗のブレークスルー。縫い目からの湿気の侵入	非多孔性PVC表面。表面突破前に 40,000 マーチンデールサイクル以上。防水素材のボディ
D — ハンドルのルート	バッグ重量による点集中の引張荷重	リベット穴からの引き裂きの伝播。繰り返し荷重下での層間剥離	応力がかかる箇所には、より重いゲージ (1.2 ～ 1.5 mm) を推奨します。 T/C ループベースは不織布よりも高い引き裂き抵抗を提供します
E — 本体	表面の摩耗。紫外線への曝露。色の安定性	色落ち;表面の擦り傷。持続的な圧力によるエンボスの平坦化	グレード4の耐光堅牢度。水圧エンボスの深さは、通常の保管圧力下でも平坦化に耐えます。傷つきにくいトップコート

技術データ

物理的特性のリファレンス — クロコダイルグレイン PVC ラゲッジレザー

以下の値は、T/C ループ基布を使用した厚さ 1.0 mm のこの製品の代表的な性能データを表しています。具体的な値は、厚さ、基布の選択、表面処理によって異なります。ご要望に応じて、確認された仕様ごとに工場テストレポートを入手できます。

プロパティ	代表値	試験方法	注意事項
厚さの許容差	±0.05mm	ISO2589	ロールの長さ 1m あたり 5 点にわたって測定。製造における継ぎ目とエッジペイントの一貫性にとって重要です
引張強さ（反り）	≧250N/cm	ISO1421	たて糸の方向はロールの長さに合わせます。ハンドルアタッチメントとストラップアンカーゾーンに関連
引張強さ（よこ糸）	≧200N/cm	ISO1421	横糸方向（クロスロール）。横方向の荷重に対するガセットとサイドパネルの抵抗を制御します
引き裂き強度	≧50N	ISO 4674	パンチングされたハードウェアの穴で測定されます。引き裂き強度が低いことが、バッグのハードウェアの引き抜け不良の主な原因です
剥離強度（コンパウンドからベースまで）	≧40N/3cm	ISO2411	PVCコンパウンドと基布の間の接着。剥離強度が不十分な場合、フレックスゾーンで層間剥離の気泡が発生する
耐屈曲性（バリー）	40,000 サイクル — クラックなし	ISO5402	23℃、0℃で個別にフレックステストを実施。冬季の屋外使用を伴う市場にとって重要なコールドフレックス性能
耐摩耗性（マーチンデール）	≥ 40,000 サイクル	ISO17076	テストエンドポイントで表面のブレークスルーや目に見える粒子の歪みはありません。エンボスパターンは測定上無傷
色堅牢度 - 乾摩擦	4 ～ 5 年生	ISO 105-X12	通常の持ち運び時の衣類や淡い色のバッグの裏地への色移りを防ぎます。
色堅牢度 – 湿潤摩擦	グレード4	ISO 105-X12	雨と汗の接触テスト。グレード 4 は、ほとんどのバッグ用途に許容されます。ご要望に応じて、特定の濃い色でグレード 4 ～ 5 を実現可能
エンボス深さ（油圧プレス）	0.30～0.45mm	形状測定	細胞の中心から境界までの隆起の高さの差で測定。ロール幅全体で±0.05mm以内に維持
耐加水分解性	合格 — 70°C / 95% RH で 10 週間	DIN 53543	複数年間の高湿度保管をシミュレートします。テストエンドポイントで表面剥離や基布の劣化なし
耐光堅牢度	グレード4 (ISO 105-B02)	ISO 105-B02	色の変化が知覚されるまで、一般的な屋内小売店/家庭用光に 3 年間暴露。展示および保管条件に関連する

市場の背景

クロコダイルグレインラゲージレザーが世界的に指定されている場所

どの市場がクロコダイル柄の PVC レザーの需要を促進しているかを理解することは、メーカーが SKU 範囲、カラーパレット、表面処理の優先順位を計画するのに役立ちます。以下は、この工場の旅行鞄用革の顧客全体で観察された輸出市場の分布を反映しています。

38%

ヨーロッパ

主にイタリア、ドイツ、フランス、トルコ。プレミアムポジショニングが優勢です - バイヤーは、アクセス可能な高級プライベートブランドのハンドバッグプログラムに光沢のあるクロコとツートンカラーのクロコを指定します。標準として REACH 文書が必要です。

24%

東南アジア

ベトナム、インドネシア、バングラデシュの世界的ファッションブランドのOEM生産を行うバッグメーカー。一貫した仕様による大量のリピート注文。カラートレンドのサイクルは他の地域よりも速いです。

19%

北アメリカ

米国とカナダ。中規模市場のファッションバッグ、旅行用アクセサリー、プライベートブランドの小売プログラム。カリフォルニア州プロポジション 65 準拠の文書が頻繁に要求されます。ビーガン認証の材料宣言に対する需要が高まっています。

19%

東アジア

韓国、日本、中国国内。この地域で最高の仕様基準 — Delta-E の色許容差とエンボス深さの一貫性は、受入 QC で厳密に検査されます。ミラー仕上げと艶出しクロコ仕上げが特に人気です。

注文仕様書

クロコダイルグレインレザーの注文の仕様パラメータ

以下のすべてのパラメータは注文ごとに構成可能です。大量生産を開始する前に、承認のために物理サンプルが作成されます。色、木目、光沢レベル、厚さはすべてサンプルで確認されます。

パターンのバリエーション

クラシッククロコホーンバックグレーズドクロコマットクロコツートンカラーマイクロクロコ
パターンの変異はバルク前の物理サンプルで確認されました。標準セル形状以外のローラーの変更は、注文照会段階での打ち合わせが必要となります。

厚さ

0.4mm 0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.5mm 2.0mm
公差±0.05mm。荷物のシェルのラミネート加工には通常 0.6 ～ 0.8 mm が使用されます。バッグ本体のステッチは0.8〜1.2mmを使用します。ハンドルとストラップ部分は1.2〜1.5mmを使用します。

ベースファブリック

ニットフレンチループ T/Cループ不織布群がる
T/C ループは、ハードウェア取り付けゾーンに最高の引き裂き強度をもたらします。シェルラミネートに最適な不織布です。屈曲性の高いソフトラゲッジ向けに編まれています。

表面仕上げ

高光沢半光沢マットメタリックアンチスクラッチコート
光沢レベルは60°光沢計で測定。承認サンプルで目標値を確認。傷防止トップコートにより、仕上がりの厚みが約0.02mm増加します。

カラーマッチング

Pantone C/U、RAL Classic、または物理的なマテリアルのサンプル。標準色の Delta-E < 1.5 に合わせた社内の分光測光。バルク前に作成された物理的な色の承認サンプル。ツートンカラーとディファレンシャルティントクロコのオプションはサンプルでのみ確認されました。

MOQ / リードタイム / 梱包

MOQ: 500メートル
リードタイム: 10～15日入金後
ロール: 1ロールあたり30～50m 硬質パイプコア、防水インナーバッグ、ニットアウターカバー。港: 浙江省寧波。

エンボスローラーは私たちのものです - 共有ツールプールからレンタルしたものではありません

クロコダイルグレイン PVC レザーは、人工皮革業界で最も工具に依存する製品カテゴリーの 1 つです。完成した粒子の鋭さ、深さの一貫性、およびセルの形状は、製造時に使用されるエンボスローラーの品質とメンテナンス状態によって完全に決まります。

バッグメーカーに代わって PVC レザーを調達している仲介業者の多くは、発注先の工場の工具の状態を把握していません。彼らは、注文に使用されたローラーが 200 万メートルまたは 2,000 万メートルを生産したかどうか、または工具の摩耗によりロールの端でセルの鋭さが 30% 低下したかどうかを顧客に伝えることができません。

Fu'an に直接注文すると、この質問をして具体的な回答を得ることができます。当社の金型メンテナンススケジュールは文書化されており、ローラー検査は規定の生産間隔で実行され、エッジの一貫性テストはすべてのエンボス製品に対する後続の QC プロセスの一部となっています。名前も知らない誰かによってツールが操作されている場合、その責任は存在しません。

社内エンボスツール所有および維持されます。文書化された間隔でのローラーの再調整
エッジの一貫性テストセルの深さは生産バッチごとにロール幅の 5 点で測定
カレンダーライン複数の専用回線。関連しない製品を実行する共有機器はありません
月間容量すべての製品カテゴリーで 300 万個のリニアメーター
毎年恒例のクロコ柄の生産量プログラム注文のリクエストに応じて特定の容量割り当てが可能
品質管理プロセス目視検査プロフィロメトリーエンボス測定ロールバッチごとの摩擦堅牢度
サンプルのターンアラウンド標準色の場合は 5 ～ 7 営業日。カスタム色合わせサンプルの場合は 8 ～ 10 日
ドキュメント SGS テストレポート、REACH 宣言、色承認記録がすべての注文に提供されます

エンドユーザーリファレンス

クロコダイルグレイン PVC レザーバッグのお手入れと保管ガイド

完成したバッグの正確なケアに関するガイダンスを提供することで、製品の劣化に関する顧客の返品、保証請求、ソーシャルメディアでの苦情が減少します。これは、単なる礼儀ではなく、ブランド保護の資産となります。

表面の洗浄

エンボス粒子を横切るのではなく、エンボス粒子の方向に沿って、少し湿らせた柔らかいマイクロファイバークロスで拭きます。木目の方向に逆らって洗浄すると、エンボスセルのエッジの内側に残留物が堆積し、洗浄サイクルを繰り返すうちにレリーフパターンが徐々に平坦になる可能性があります。乾いた汚れの場合は、布を少し多めに湿らせ、軽く接触させてから拭きます。こすらないでください。

ステイントリートメント

油性の汚れ（化粧品、食用油）は、食器用中性洗剤を含ませた綿布で取り除き、きれいな水で拭き、自然乾燥させてください。インクや染料の転写による汚れは、20 ～ 30% 濃度のイソプロピルアルコールで湿らせた綿棒で処理するのが最適です。汚れの広がりを防ぐために、汚れの端から内側に向かって作業します。エンボスセルの中心に溶剤を大量に塗布しないでください。PU トップコートは、持続的な接触では溶剤不透過性ではありません。

光沢維持

グレージングまたは高光沢のクロコのバリエーションでは、時間の経過とともに微細な傷が蓄積し、表面の反射率が低下します。透明なシリコンベースのレザーコンディショナーを柔らかい布に軽く塗布し、銀面の方向に磨くと、表面の光沢が部分的に回復し、下地のエンボスパターンを変えることなく、表面の小さな擦り傷が埋められます。石油ベースのポリッシュは、繰り返し使用すると PVC 表面が徐々に柔らかくなる可能性があるため避けてください。

シーズン間の保管

体の形を保つために、バッグにティッシュペーパー (新聞紙ではなく、インクが移行します) を詰めて保管してください。保管する際は、クロコダイルグレインバッグの上に重いものを積み重ねないでください。数週間から数か月にわたって継続的な圧縮荷重がかかると、特に薄いゲージ (0.6 ～ 0.8 mm) 仕様の場合、エンボスパターンの深さがかなり平坦になる可能性があります。直接熱源から離れた涼しく乾燥した場所に、立てて保管するか、ダストバッグに入れて吊り下げて保管してください。

ハードウェアコンタクトゾーン

金属製のハードウェア (スタッド、クラスプ、D リング) は、PVC レザーと長時間接触すると、特に真鍮製のハードウェアの場合、接触部分に表面の変色を引き起こす可能性があり、緑青が生じます。長期保管する場合は、恒久的に置かれる金具と革の表面の間に薄いフェルトパッドを置きます。これは革の構造には影響しませんが、濃い色の仕上げでは元に戻すのが難しい化粧傷を防ぎます。

雨と濡れた状態

PVC レザーは本体の表面全体に防水性を備えています。水は浸透することなくエンボス粒子に付着し、ビーズから落ちます。耐水性のリスクはステッチの縫い目やカットエッジにあります。密封されていないステッチ穴から基布層に水が入り込み、バッグが定期的に水に浸かっていると繊維が膨張し、最終的に層間剥離を引き起こす可能性があります。生産段階でのシームシーリング（内側のステッチラインに防水テープを貼り付ける）により、屋外または湿潤気候での使用を指定されたバッグのこの露出を排除します。

Technical Q&A

バッグのメーカーや輸入業者からの質問に直接回答

以下の質問は、当社の輸出市場全体のバッグメーカー、ファッションブランドバイヤー、アクセサリー輸入業者から寄せられた実際の調達および技術的な問い合わせを反映しています。

サンプルを評価するときに、高品質の PVC クロコダイルエンボスと印刷されたエンボスまたは低品質のエンボスをどのように見分ければよいですか?

3 つのテストにより、サンプル評価段階でそれらが区別されます。まず、指向性光テストです。サンプルを単一の光源の下に置き、45 度傾けます。本物の水圧エンボスは、角度が変わると外観が劇的に変化します。隆起したセルの境界は、一方向から光を捉え、もう一方の方向からは影になります。印刷された木目には物理的なレリーフがないため、どの角度から見ても同じように見えます。第二に、ピンチテスト: サンプルの小さな部分をしっかりと折り、折り線を観察します。深いエンボス加工が施された製品では、折り目の部分でエンボスパターンが歪みますが、離すと元に戻ります。浅い木目や印刷された木目では、折り線によって表面コーティングに永久的な白いストレスマークが残ります。第三に、エッジ検査: 拡大して切断エッジを検査します。本物のエンボス加工された PVC では、断面の地形的な表面プロファイルがわかります。セルの境界はセルの中心よりもかなり高く立っています。レリーフのない印刷された粒子の断面は、その上に着色層を備えた均一な平らな表面を示します。

この革はレーザーカットできますか?また、レーザーカットは切断端のクロコダイルの木目に影響しますか?

PVC レザーは、CO2 レーザー切断システムと完全に互換性があります。このシステムは、従来のプレス切断のような金型コストを必要とせずに、正確なパネル切断を行うための高級バッグ生産での標準になりつつあります。切断端では、レーザーは生の切断端ではなく、わずかに溶けた端を作成します。PVC コンパウンドと基布が切断線で溶け合うため、繊維のほつれが防止され、下流でのエッジシール作業の必要性が軽減されます。このエッジ効果はエンボス加工された表面には広がりません。木目パターンはカットラインから約 0.5 ～ 1.0 mm を超えると影響を受けません。カットエッジがエッジペイントまたはエッジ折り曲げ（標準仕上げ操作）される用途の場合、溶融表面が一貫した基材を提供するため、レーザーカットエッジは通常、色の接着に関してダイカットエッジよりも優れています。非常に狭い半径のカット (3 mm 未満) の場合は、より厚いゲージ (1.2 mm 以上) では高出力設定下でわずかなエッジの炭化が見られる可能性があるため、製造前に特定の厚さでテストすることをお勧めします。

この革に推奨される縫製糸は何ですか?また、針を使用すると目に見える穴が残りますか?

標準的な鋭い針ではなく、革針 (くさび先またはカッティングポイントの先端) を使用してください。鋭い針が PVC レザーに突き刺さり、素材を押しのけ、破れやすい穴を作ります。切断点の針がコンパウンドとベース生地をきれいにスライスし、縫製後に糸の周囲で部分的に閉じるきれいなエッジの穴を作成します。バッグの外側パネルのステッチの視認性と縫い目の強度を確保するには、ゲージ 0.8 mm (Tex 70) または 1.0 mm (Tex 90) の接着ナイロン糸を 1 センチメートルあたり 6 ～ 8 ステッチで使用するのが適切です。エンボスレザーでは、シボの質感がステッチ穴の視線を遮るため、針穴はほとんど目立ちません。滑らかな仕上げまたはマットな仕上げでは、ステッチ穴がより目立ちます。それに応じて針の間隔を指定します。重要な縫い目ラインにリサイクルポリエステル糸を使用することはお勧めしません。負荷をかけたときの伸びの挙動がナイロンとは異なり、袋の充填圧力によって縫い目に隙間ができる可能性があるためです。

クロコダイルの木目パターンはロールの最初から最後まで一貫して続いていますか、それともレジスター内でシフトしていますか?

クロコダイルエンボスパターンは、移動する PVC ウェブと連続的に接触する円筒形ローラーによって適用されます。そのため、パターンの繰り返しは中断や見当のずれがなく、ロールの長さに沿って連続します。ロール方向の連続切断には「パターンの一致」要件がありません。これは、切断計画に見当の余裕が必要なテキスタイルプリントや織りパターンに比べて実用的な利点です。ロール幅全体にわたって、パターンの位置合わせは中心に対して端で ±2 mm 以内で一貫しています。これはカレンダー加工プロセスに固有の小さな変動であり、完成したバッグのパネル組み立て後には確認できません。セルの幾何学形状 (サイズと形状) は、上記の検査許容範囲内で全幅にわたって同一です。バッグパネルの木目方向に対して一貫したセルの方向が指定されているプロジェクトの場合（たとえば、すべてのバッグパネルが水平のセル境界を表示する必要があるコレクションなど）、エンボス方向をロール文書に記載できるように、注文段階でこれを確認してください。

1 回の注文で、同じ袋のさまざまなコンポーネントに異なる厚さを指定できますか?

はい - 同じ色と木目仕様内での異なる厚さの注文にも対応します。一般的なバッグ生産シナリオでは、ハンドルストリップと外側の本体パネルには 1.2 mm の T/C ループ、柔軟性が必要なガセットセクションには 0.8 mm のニット、シェルラミネート用途には 0.6 mm の不織布が指定されます。各厚さは個別のロールとして製造され、ロールの芯と外装にカラーコード、厚さ、ベース生地、ロール番号が明確にラベル付けされています。これにより、切断室では、取り違える危険がなく、各コンポーネントパターンに適したロールを引き出すことができます。 500 メートルの最小注文数量は、個々の厚さごとではなく、指定されたすべての厚さを組み合わせた合計注文に適用されます。つまり、200 メートル、200 メートル、100 メートルの混合注文は MOQ しきい値を満たします。単一の厚さの非常に少量の場合 (100 メートル未満)、ランレングスに対するセットアップ時間はスケジュールに影響を与えるため、問い合わせ段階で生産の実現可能性を確認する必要があります。

生産前に表面の欠陥を防ぐために、この革は納品後どのように保管すればよいですか?

ロールはパイプコア上で水平に、15 ～ 30°C、相対湿度 40 ～ 70% の屋根付き乾燥倉庫に保管してください。ロールを垂直に立てないでください。一方の端を垂直に保管し続けると、材料が自重でセットされるため、時間の経過とともにロールの断面が楕円形になります。これにより、不均一な展開が発生し、自動切断テーブルシステムで表面にマーキングが発生する可能性があります。保管されているロールの上に重いものを置かないでください。また、水平に保管する場合は、ロールを 3 つ以上積み重ねないでください。エンボスセルの凹部に表面の埃が蓄積するのを防ぐため、製造までロールを元の内側の防水パッケージに保管してください。熱源 (40°C 以上)、直射日光、溶剤蒸気が存在する可能性のある化学物質の保管場所の近くでの保管は避けてください。PVC は長期間暴露すると蒸気透過性があり、長期間保管すると溶剤蒸気により表面コーティングの表面仕上げが軟化する可能性があります。正しい条件下では、測定可能な特性変化がなければ、製造前の保存期間は 18 ～ 24 か月です。