ソファグレードの PU (ポリウレタン) および PVC (ポリ塩化ビニル) 合成皮革の優れた性能は、表面コーティングだけでなく、その下にある支持構造である基材ファブリックによっても決定されます。基材は合成皮革の「骨格」として、素材の機械的強度、寸法安定性、手触り、通気性、コスト構造に直接影響を与えます。最終的なソファ製品が最高の品質と長期耐久性を備えていることを保証するには、適切な基材素材と組織構造を選択することが重要です。
トリコットとも呼ばれる縦編み生地は、ソファ レザー業界で使用される最も一般的なタイプのニット素材です。経方向に沿ってループを形成するため、固有の弾力性を備えた緻密な構造が得られます。
技術的な利点と応用:
高い柔軟性とドレープ性:経編生地のループ構造により、合成皮革に優れた柔軟性と望ましいドレープ性を与えます。これにより、ソファの張り地を張る際に素材がスムーズかつ自然にフィットし、ひどいシワやごわつきを効果的に防ぎます。
優れた耐引裂性:ニット構造であるにもかかわらず、その緻密なループ形成により良好な耐引裂性が得られ、毎日のソファの使用中に遭遇する局所的な応力に耐えることができます。
美しい配置:軽量で柔らかな手触りを求めるモダンでミニマリストのソファに適しています。湿式PUや無溶剤PUコーティングと組み合わせることで、革の繊細な質感を最大限に引き出します。
ジャージーやリブニットなどの横編み生地は、通常、より高い拡張性が要求される特定のソファセクションやモデル専用に使用されます。
技術的な利点と応用:
高い拡張性: 双方向または 4 方向のストレッチ機能を提供します。これは、素材が輪郭にしっかりと適合する必要がある、奇妙な形状、湾曲したソファ、または複雑なソファのデザインに特に効果的です。
織物は縦糸と横糸を交絡させて作られ、高い強度と低い伸び率で知られています。ソファレザーの用途では、主に頑丈な機能や構造的機能のために極度のサポートが必要な場所に使用されます。
技術的な利点と応用:
優れた寸法安定性: 編み構造は非常に安定しており、伸びや変形に強いため、大きなソファや応力の高い場所のレザーは時間が経っても平らで張りのある状態を保ち、たるみを防ぎます。
高い引張強度: ニット生地と比較して、伸びや破れに対する優れた耐性を備えているため、公共エリアの座席や商業用家具での高強度の使用に適しています。
バルクとサポート: 厚いPVCコーティングと組み合わせて、伝統的またはクラシックなスタイルのソファの特徴である頑丈でしっかりした外観を作成するのに最適です。
不織布は、繊維がランダムまたは方向性を持って配置された繊維ウェブを機械的、熱的、または化学的に結合することによって製造されます。合成皮革、特に高品質の PU レザーでの使用がますます普及しています。
技術的な利点と応用:
高い均一性と繊細な手触り: 明確な縦糸/横糸ラインがないため、不織布基材は合成皮革の表面により均一で洗練された触感を与えます。これは、本革の高級感を忠実に再現することを目的としたマイクロファイバーレザーには不可欠です。
正確な厚さと密度の制御:不織布の密度と厚さを正確に制御することができ、適切なクッション性とサポートを提供し、それによって完成した革全体の膨らみを高めます。
環境に優しいオプション: リサイクルされた PET 繊維やバイオベースの繊維から作られたものなど、特定の新しい不織布基材は、グリーン調達の傾向や持続可能な開発市場の需要に適合します。
より複雑な性能目標を達成するために、業界では複合基板を頻繁に利用しています。これには、接着剤やラミネート技術を使用して 2 つ以上の基板タイプ (ニットと不織布など) を組み合わせることが含まれます。
技術的な利点と応用:
相補的な性能: 複合基材は、不織布素材の均一で繊細な手触りとニット生地の優れた弾性、または織生地の堅牢なサポートを同時に活用することができ、性能において「1 1 > 2」の相乗効果を達成します。
ハイエンドのカスタマイズ:性能要件が厳しい高級オーダーメイドソファ市場に適しており、より幅広い設計の自由度と機能保証を提供します。
で 合成皮革 製造プロセス、基材の繊維組成、密度(グラム重量)、および厚さの均一性が重要な品質管理指標です。基材の不安定性は、寸法収縮、コーティング剥離、強度不足などの最終製品の問題を引き起こす可能性があります。したがって、PU/PVC 合成皮革の耐久性、快適性、費用対効果を確保するには、基材の慎重な選択と品質管理が非常に重要です。高品質の基材を使用することで合成皮革の全体的な性能が大幅に向上し、ソファ用途における長期的な信頼性と美的魅力が保証されます。
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